SLM工藝3D打印的原理與優勢有哪些

責任編輯：悟空打印坊發布時間：2019-08-24

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選區激光熔化( SLM)成形3D打印技術的工作原理與選區激光燒結( SLS)類似。其主要的不同在于粉末的結合方式不同，不同于SLS通過低熔點金屬或黏結劑的熔化把高熔點的金屬粉末或非金屬粉末粘結在一起的液相燒結方式，SLM技術是將金屬粉末完全熔化，因此其要求的激光功率密度要明顯高于SLS。

SLM打印原理

   為了保證金屬粉末材料的快速熔化，SLM技術需要高功率密度激光器，光斑聚焦到幾十微米。SLM技術目前都選用光束模式優良的光纖激光器，激光功率從50W到400W，功率密度達5X l06W/cm2以上。圖6-1為SLM技術成型過程獲得三維金屬零件效果圖。

    首先，通過專用的軟件對零件的CAD三維模型進行切片分層，將模型離散成二維截面圖形，并規劃掃描路徑，得到各截面的激光掃描信息。在掃描前，先通過刮板將送粉升降器中的粉末均勻地平鋪到激光加工區，隨后計算機將根據之前所得到的激光掃描信息，通過掃描振鏡控制激光束選擇性地熔化金屬粉末，得到與當前二維切片圖形一樣的實體。然后成型區的升降器下降一個層厚，重復上述過程，逐層堆積成與模型相同的三維實體。

    SLM的優勢具有以下幾個方面：
    (1)直接由三維設計模型驅動制成終端金屬產品，省掉中間過渡環節，節約了開模制模的時間；

    (2)激光聚焦后具有細小的光斑，容易獲得高功率密度，可加工出具有較高尺寸精度（達0. Imm）及良好表面粗糙度(Ra為30—50l.cm)的金屬零件；

    (3)成型零件具有冶金結合的組織特性，相對密度能達到近乎100%，力學性能可與鑄鍛件相比；

    (4) SLM適合成型各種復雜形狀的工件，如內部有復雜內腔結構、醫學領域具有個性化需求的零件，這些零件采用傳統方法無法制造出。

以上就是為大家介紹的有關SLM工藝3D打印的原理與優勢有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。

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