3D打印和傳統(tǒng)制造工藝相比，第一個(gè)優(yōu)勢(shì)是快，也就是交付快，尤其是首件，這也是3D打印早期被稱為快速原型的原因。傳統(tǒng)工藝需要準(zhǔn)備工裝模具，大概要幾周到幾個(gè)月。而采用3D打印技術(shù)進(jìn)行零部件的直接制造，整個(gè)生產(chǎn)周期能夠縮短到幾天甚至幾個(gè)小時(shí)。

第二個(gè)優(yōu)勢(shì)是成本。雖然3D打印帶給人們的印象是“貴不可攀”，但由于沒有模具成本，對(duì)于單件小批量來說3D打印成本大大低于傳統(tǒng)工藝，而且隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，邊際批量將逐步提高，3D打印的應(yīng)用也逐步擴(kuò)大。

然而，3D打印也存在局限性。一方面業(yè)化的傳統(tǒng)制造方式競(jìng)爭(zhēng)。此外，通過3D打印的零件通常必須在打印完成后移除支撐結(jié)構(gòu)和底板，需要大量的手動(dòng)后處理工作。

傳統(tǒng)鑄造行業(yè)的優(yōu)勢(shì)是長期大規(guī)模量產(chǎn)發(fā)展出來的成熟技術(shù)。成本是傳統(tǒng)鑄造行業(yè)最大的護(hù)城河。而且傳統(tǒng)的鑄造業(yè)采取自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，上規(guī)模的企業(yè)年產(chǎn)量都是萬噸起步，效率是其長項(xiàng)。

但優(yōu)勢(shì)的另一面對(duì)應(yīng)著傳統(tǒng)鑄造行業(yè)的弱點(diǎn)。由于受到工裝模具的限制，大大增加了初始成本和開發(fā)時(shí)間，拖慢了首件交付的速度，降低了系統(tǒng)的靈活性。同時(shí)，能夠生產(chǎn)的零件幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜度受限，難以實(shí)現(xiàn)輕量化和高性能。

而3D打印與鑄造的結(jié)合可以說是具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)的源頭上顛覆產(chǎn)品設(shè)計(jì)的潛力，但將3D打印與傳統(tǒng)鑄造工藝相結(jié)合也是容易被忽略的應(yīng)用。3D打印的蠟?zāi)Ｄ軌蚩焖僦圃欤瑢?shí)現(xiàn)首件的快速 生產(chǎn)。